Technologie spalania biomasy
Envirotech posiada bogatą ofertę technologii spalania biomasy zarówno dla inwestorów planujących wybudować nowe obiekty ciepłowni i kotłowni, jak i tych zamierzających jednie modernizować istniejące systemy ciepłownicze. Proponowane przez firmę technologie bazują na spalaniu paliw drzewnych – wiórków, trocin, pyłów oraz innych pozostałości poprodukcyjnych przemysłu drzewnego.
Inwestorom zamierzającym wybudować nowe kotłownie Envirotech proponuje wybór produktów dwóch firm: Thermax oraz VA Tech Elin EBG. Technologia Thermax jest całkowicie zautomatyzowana i polega na transportowaniu biomasy przez system ślimaków i podajników do układu narzutowego, a następnie do przestrzeni roboczej komory spalania będącej kotłem wodnorurkowym. Spaliny opuszczając palenisko przechodzą do kotła odzysknicowego – połączonego z ekonomizerem typu powietrze-spaliny podgrzewającym powietrze pierwotne niezbędne do spalania – oddając ciepło wodzie na zasadzie konwekcji. Zastosowanie ww. ekonomizera podwyższa sprawność układu niezależnie od parametrów produkowanej wody lub pary. Niewątpliwą zaletą technologii Thermax jest ogromna elastyczność układu w zakresie rodzaju i jakości stosowanego paliwa drzewnego.
Zaawansowane technologicznie rozwiązanie firmy VA Tech Elin EBG umożliwiają spalanie wiórków drewna, kory, pyłów (nawet paliwa składającego się w 100 % z pyłu drzewnego) oraz trocin. Cechą unikalną i charakterystyczną dla tej technologii jest możliwość mieszania paliwa drzewnego w dowolnych proporcjach. Spalanie biopaliwa odbywa się przy wykorzystaniu chronionego patentami palnika typu Awinator, czyli specjalnej wtryskarki podającej rozdrobnione paliwo do komory spalania. Do kontroli spalania wykorzystuje się zaawansowany technicznie system oparty na sondzie OXY. Wysoka sprawność, elastyczność w zakresie obciążenia kotła oraz nieograniczony udział pyłu w paliwie pozwala na stosowanie tej technologii praktycznie w każdym zakładzie, nawet przy bardzo zróżnicowanym paliwie drzewnym.
Envirotech podejmuje się również rozwiązań właściwych dla klientów, który chcą jedynie zmodernizować istniejące ciepłownie i kotłownie (w tym kotłownie oparte na kotłach wodnorurkowych typu WR-1,25, WR-2,5, WR-5), przystosowując je do spalania paliw drzewnych. Proponowane w tym zakresie rozwiązanie polega na dobudowaniu odpowiedniej komory spalania (przedpaleniska) przystosowanej specjalnie do spalania biomasy (w opcji ze złożem fluidalnym lub w formie komory cyklonowej) oraz na jej połączeniu
z istniejącym kotłem.
Przedpalenisko fluidalne charakteryzuje się możliwością spalania wielu paliw. Fakt, że – prócz wiórków, kory i trocin drzewnych – można w nim spalać również tradycyjny miał węgla kamiennego, węgiel brunatny i odpady z oczyszczalni ścieków stanowi jego dodatkową zaletę. Technologia ta jest szczególnie wskazana w sytuacji, gdy inwestor jako paliwo zamienne chce stosować węgiel kamienny, bowiem – z uwagi na możliwość wiązania siarki bezpośrednio w palenisku fluidalnym przez dodawanie materiałów zawierających wapń – bez trudu pozwala na zachowanie norm ochrony powietrza, nawet przy węglu zasiarczonym w znacznym stopniu.
Komora cyklonowa (palenisko, w którym zachodzi proces wirowego spalania paliwa) jest alternatywnym rozwiązaniem w odniesieniu do spalania biomasy na rusztach pochyłych, posuwisto-zwrotnych. Zasadniczą korzyścią wynikającą z zastosowania tej technologii jest całkowite spalanie nie tylko wszelkiego rodzaju odpadów drzewnych: pyłów, trocin i zrębków, ale również rozdrobnionych odpadów papierniczych. Istotną zaleta zastosowania tej opcji jest ponadto prowadzenie procesu spalania przy małym nadmiarze powietrza oraz łatwość adaptacji kotła spalającego miał węglowy na ruszcie taśmowym do spalania biomasy.
Stosowane przez Envirotech rozwiązania w zakresie modernizacji istniejących kotłów oparte są na technologiach autorskich opracowanych w zespołach prof. dra hab. inż. Stanisława Kandefera z Politechniki Krakowskiej (przedpalenisko fluidalne) oraz dra inż. Stanisława Kruczka z Politechniki Wrocławskiej (komora cyklonowa). Wybór wariantu uzależniony jest od rodzaju i wymagań instalacji, rodzaju paliwa oraz występujących uwarunkowań lokalnych.
